石墨板中石墨的軋制過程
石墨軋制成形方法：主要用于壓制石墨板或紙箔，分為單層板連續(xù)軋制和多層板連續(xù)軋制兩種。
1單層板連軋法
這種軋制方法可以將柔性石墨壓制成無粘結劑的板材。整個過程在配有壓路機的專用設備上進行。
壓延機的結構包括：（1）裝載蝸桿石墨的料斗（2）振動給料裝置（3）輸送帶（4）四個壓力輥（5）一對加熱器（6）控制板厚的輥（7）壓花或花紋輥（8）和卷繞輥（9）切刀（10）成品卷繞輥
工作過程：高純石墨從料斗進入進料裝置，落在輸送帶上。壓輥軋制后形成一定厚度的材料層。加熱裝置產生高溫加熱，去除材料層中的殘余氣體，使未膨脹的石墨最后一次膨脹。然后，將初步成形的反向料送入控制厚度和尺寸的輥子中，再按規(guī)定尺寸進行壓制，得到厚度均勻、密度一定的平板。最后，用切割機切割后，將成品圓筒卷起。
2單層板軋制法
單層中厚板軋制時，雖然壓盤平整，但不可過厚。當一次成型過厚時，均勻性和密度難以保證。為了制作厚板，將多層單板疊壓成多層復合板。應在每兩層之間添加粘合劑，然后進行軋制。成型后，應加熱以碳化和硬化粘合劑。多層板軋制法是在多層連軋機上進行的。
多層連軋機的工作過程是：將單板從單板卷繞桿中引出，用涂膠輥將膠粘劑涂在土壤的兩側，涂膠輥與卷繞輥和單板結合形成一個三和厚板，輥與輥之間的間隙被軋制成一定的厚度。然后送入加熱器加熱干燥。通過厚度控制輥，將厚度調整到規(guī)定的尺寸，然后送入焙燒裝置進行焙燒。當粘結劑碳化后，最后用壓輥將其壓制成型。
所采用的連續(xù)軋制臺可壓制0.6～2mm厚的柔性石墨板，優(yōu)于單層軋制機。但是，板厚的增加也會帶來分層和剝落的缺點，給使用帶來麻煩。原因是氣體溢出并停留在層間的中間，阻礙了層間的緊密結合。改進的途徑是解決沖壓過程中的排氣問題。
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